“生产环节出现异常，申请远程维护……”“互联网+”大数据与生产线连接，陶瓷设备运行状态实时显示，系统对生产数据进行实时分析，及时提交报告。这是一鼎科技工业云设备的运行场景，通过工业云设备，数字化生产成为可能。

虽然今年中国各大陶瓷产区遭遇压力，纷纷传出减产甚至停产的风波，广东一鼎科技有限公司却逆势增长，今年上半年订单已超去年全年订单量。业绩增长的背后，正是一鼎科技持续加大科技创新投入，瞄准陶瓷行业痛点、大力开发绿色智能陶瓷装备的结果。

颠覆式创新　实现弯道超车

2005年，广东一鼎科技成立。此时陶瓷机械国产化大幕已经开启，涌现出科达等一批在陶瓷机械装备深加工领域的鼻祖企业。一鼎科技成立之初，正值佛山陶瓷企业北上西进扩张之时，处在风口中的一鼎科技没有走仿造、赚快钱的路，而是持续不断地进行技术创新，研发出了众多有技术含量的单品。

相较于窑炉、压机这些大宗设备，一鼎只有窑后瓷砖产品深加工和自动化设备等“小家碧玉”。然而依靠团队强大的创新力，一鼎科技董事长冯竞浩瞄准行业痛点，从单品研发起步，赢得市场。

广东一鼎科技有限公司副总经理廖卫平介绍，从成立起，一鼎科技就专注于陶机设备的改进，从“超洁亮”纳米机、完全干式磨边机到中国制式全自动包装机等新产品，一鼎科技凭借对陶瓷单个环节的改造，解决用户难题。

环保始终是悬在陶瓷企业头上的“达摩克利斯之剑”。一鼎科技把研发绿色环保设备作为自主创新的重要方向，以此来实现对外资陶机企业的弯道超车。

以一鼎反置式抛光机为例，一鼎科技近两年间投入大量人力物力，通过颠覆传统抛光手法，对釉面砖的抛光进行精加工。“用水只需传统的10%，节水、节电、节能耗，平均成本省30%，人工也会省，产品非常环保，粉尘也少。”廖卫平说，该产品有产量高、加工质量好、低能耗、节水90%和无需烘干工序等优点。

据了解，一鼎科技反置式抛光整线在2016年已实现3000万元的销售收入，上市第一年市场就十分火爆。

互联网+智造  转型整线设备

陶瓷行业近年面临的另一个挑战是因为劳动强度、工作环境而导致的招工难。一鼎科技针对这一问题，研发了一系列自动化陶瓷机械单品。

陶瓷行业的传统生产工艺是先将高岭土等原料混合磨成粉末，然后送进窑炉烧制成砖坯，再在窑后对砖坯进行抛光加工、包装等。工人主要集中在窑后，所以一鼎科技的自动化陶瓷机械单品也主要集中在窑后八种设备。

2015年，一鼎科技厚积薄发，将此前创新的单品进行整合，提出窑后整线工程的概念，通过整合单机设备，为建筑陶瓷厂家提供窑后的专业化、系统化整线综合解决方案。这一自动化解决方案也为一鼎科技实现巨大的业绩增长。廖卫平表示，今年上半年订单已达去年全年订单量，预计今年业绩可破亿元大关。

今年6月，一鼎科技在广州陶瓷工业展发布绿色智能工厂，正式从自动化单品设备走向绿色智能整线。据冯竞浩的测算数据，中国陶企的人均劳动产出在40~80万元/年，欧洲则为189万元。

在一鼎科技为山东企业定制的生产线中，75亩土地可满足两条窑炉5.5万平方米的瓷砖产能。也就是说，两条窑炉及两条生产线，共使用不超过200个操作工人，按照每平方米瓷砖25元的价格，200人将创造400亿元年产值。

未来，一鼎科技将在“互联网+智能制造”发力。去年5月，广东神舟航天智能制造技术研究院与一鼎科技签约，联合共建神舟智能陶瓷装备研究中心。合作将结合信息化技术，研发自动化、智能化的陶瓷整线装备，并研发陶瓷行业专用工业机器人，同时使用工业云技术采集陶瓷生产过程数据，用大数据技术进行分析处理，提升陶瓷设备的质量。